دستگاه آبدرمانی : تنش گرمایی مرکبات و ضد عفونی محصولات برای حفظ ماندگاری بیشتر محصولات را آبدرمانی می نامند و با توجه به اینکه با سبد و یا تخلیه از داخل سبد ، به روشهای مختلفی طراحی و ساخته می‌شوند
تنش آبی ایجاد شده در دمای ۳۸ تا ۴۱ درجه سانتیگراد بوده و مدت زمان آن از ۱.۲۰ تا ۱.۳۰ دقیقه متغیر بوده و قابل تغییر می باشند دمای آب توسط سیستم گرمایشی (که ممکن است با سوخت گاز یا سوخت فسیلی یا برق ) تنظیم می گردد.
الف) روش با سبد: این روش سبد و با محصول وارد مراحل عملیات آب درمانی و قارچ کشی می شود که با توجه به آلودگی سبد در هنگام برداشت ممکن است که سبد قبل از عملیات آب درمانی تعویض یا به کمک دستگاه سبد شور ،سبد شسته شود.
درینچر : در این روش محصول با سبد داخل دستگاه شده و بعد از ورود به دستگاه از طریق پاشش آب گرم ( دمای مناسب) از بالا و کنارها به آرامی با سرعت قابل تنظیم به سمت جلو حرکت می نمایند و ممکن است بسته به انتخاب مشتری نیمه غرق آبی یا غرق آب کامل صورت بگیرد
پالتی : به منظور سرعت بخشیدن به کار جعبه ها بر اساس فضای داخل دستگاه ، بر روی پالت چیده شده و به کمک تجهیزات انتقال به داخل دستگاه ( جک یا لیفتراک) منتقل شده و با پاشش آب یا غرق آبی ( بسته به انتخاب مشتری) کار آب درمانی صورت می‌گیرد.
ب) روش تخلیه :
این روش با توجه به اینکه محصول کاملا داخل آب قرار گرفته و کل سطح محصول آب می پوشاند بهتر و مطمئن تر از روش با سبد می باشد. ولی سرعت کار کمتری نسبت به روش با سبد خواهد داشت.
نایلون پیج مرکبات
به منظور ماندگاری بیشتر مرکبات (پرتقال 🍊 و نارنگی 🍊 و لیمو 🍋🍋🫒🫒) و محافظت از انتقال آلودگی محصولات آلوده به دیگر محصولات بعد از عملیات آب درمانی ، از نایلون پیج کردن محصول به کمک نیروی انسانی یا دستگاه را نایلون پیج می نامند.
نایلون پیج به کمک نیروی انسانی و با توجه به سرعت کار هزینه بر بوده و مقرون به صرفه نمی باشد
نایلون پیج به کمک دستگاه : محصول بعد از ورود به داخل نایلون ( نایلون روده ای) به کمک سیستم القایی گرمایی دو طرف نایلون اتو می شود . و معمولا به دو که روش لب دوزو دوخت کامل ، صورت می‌گیرد
لب دوز یا تک دوخت:این روش لبه های نایلون به کمک تیغه های تعبیه شده بر روی هم قرار گرفته و با دمای مناسب قابل تنظیم داغ شده و به هم می چسبند. سرعت و سهولت کار در این روش بیشتر بوده اما ضعف آن به دلیل اینکه در هنگام اتو یا داغ کردن نایلون همزمان برش نایلون ، و دوخت نایلون صورت می‌گیرد احتمال ضعف دوخت و باز بودن لبه های چسبیده زیاد بوده که موجب خواهد شد انتقال آلودگی از محصول قارچی و یا پوسیده به به محصول سالم وجود دارد و باعث از بین رفتن محصولات بیشتری خواهد شد.
اما در روش دوخت یا سه دوخت علاوه بر روش قبلی به دلیل دو لایه دوخت بیشتر جهت جلوگیری از عبور جریان هوا ، کار با این دستگاه کمی سخت تر بوده اما محصول عمری بیشتری به دلیلی که گفته شد خواهد داشت. در هر دو روش سرعت کار به اپراتور دستگاه بستگی خواهد داشت و قابل تنظیم خواهد بود در روش دوم به دلیل ارتفاع دوخت بیشتر ، یک تا یک و نیم کیلو بیشتر از روش اول نایلون در هر تن محصول نایلون پیج شده مصرف می شود.
در هر دو روش دستگاه ها بر اساس ظرفیت مد نظر مشتری از سه لاین تا ده لاین طراحی و ساخته می‌شوند در قسمت ابتدایی دستگاه ، بالابر دستگاه به کمک رولیک یا نوار مدولار بسته به انتخاب مشتری طراحی و ساخته می‌شوند.
نایلون بازکن مرکبات:
برای سرعت بخشیدن به جدا سازی نایلون از محصولات نایلون پیج شده در زمان عرضه محصول به بازار از این دستگاه استفاده می شود . محصول نایلون پیج شده از یک کانالی وارد شده و بعداز جدا شدن نایلون به کمک دستگاه نایلون ها داخل کیسه های مخصوص جمع آوری شده و محصول نیز داخل جعبه ها ویا (بسته به انتخاب مشتری ) مستقیم داخل دستگاه وان اولیه دستگاه سورتینگ تخلیه می شوند
دستگاه نایلون باز کن در دو مدل تک کانال و دو کانال طراحی و ساخته می‌شوند
ظرفیت دستگاه بسته به نوع سفارش از سه تن به بالا در ساعت( سفارش ساخت ظرفیت های بالاتر طبق درخواست مشتری تا ده تن در ساعت ) متغییر بوده و قابلیت نصب بر روی ورودی دستگاه سورتینگ جهت سورت و بسته بندی محصول بسته به انتخاب مشتری خواهد بود.